銀鴿故事
六西格瑪伴我成長
時(shí)間：2010-11-12 來源：銀鴿公司
近幾年來公司一直致力于管理工作的創(chuàng)新，公司的產(chǎn)品質(zhì)量和效益得到了同步增長，為了持續(xù)提高過程控制能力，去年又將六西格瑪這種新的管理方式引入公司。自六西格瑪引進(jìn)我公司以來，公司領(lǐng)導(dǎo)就開始將六西格瑪管理在各個(gè)車間、部門等進(jìn)行推廣使用，運(yùn)用六西格瑪管理模式制定項(xiàng)目，為公司增加效益。
學(xué)習(xí)：我有幸成為今年的黑帶學(xué)員，我所帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)從事的項(xiàng)目是提高造紙車間成品率。通過近幾個(gè)月的黑帶培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，我感覺自己仿佛又回到了學(xué)生時(shí)代。通過學(xué)習(xí)，我知道六西格瑪依靠統(tǒng)計(jì)學(xué)的科學(xué)方法來降低缺陷率，把減小過程波動(dòng)、改善過程能力、降低缺陷率作為目標(biāo)。六西格瑪解決問題的模型是DMAIC，DMAIC方法是一套非常嚴(yán)密的過程程序，通過仔細(xì)的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)分析來識(shí)別錯(cuò)誤根源，然后尋求方法以消除引題發(fā)問的源根。
運(yùn)用：DMAIC各階段相關(guān)工具及方法的培訓(xùn)，培訓(xùn)期間我們是邊學(xué)邊做，把學(xué)到的工具、方法和理念應(yīng)用到項(xiàng)目中，以加深對(duì)六西格瑪方法的理解。我和我的團(tuán)隊(duì)成員經(jīng)常加班加點(diǎn)至深夜，一起探討、分析問題。一起查找影響因子的過程中，每一步做得都是那么認(rèn)真，就系列的數(shù)字，唯恐小數(shù)點(diǎn)點(diǎn)錯(cuò)了位置。自項(xiàng)目實(shí)施以來，我就全身心地投入其中，其中的滋味，苦樂摻半。六西格瑪管理，知識(shí)深?yuàn)W，過程復(fù)雜，做起來比較困難。在運(yùn)用六西格瑪管理做提高成品率項(xiàng)目的時(shí)候，我也常常會(huì)遇到這樣那樣的困難，是我不知所措，好在有倡導(dǎo)者和六西格瑪老師的指引，依靠堅(jiān)實(shí)的團(tuán)隊(duì)，使得一個(gè)個(gè)問題最終迎刃而解。
收獲：提高成品率項(xiàng)目雖然還在進(jìn)行中，單已經(jīng)做出來的成績是令人欣慰的。參加項(xiàng)目的有造紙五車間和七車間，以前五車間生產(chǎn)不穩(wěn)定，紙機(jī)斷頭多，帶頭時(shí)間長，計(jì)劃外停機(jī)多，成品率低，車間連續(xù)數(shù)月完不成生產(chǎn)任務(wù)；七車間也生產(chǎn)不穩(wěn)定，質(zhì)量問題多，成品率低，人員不穩(wěn)定，成品工段半成品紙積壓嚴(yán)重，車間存在的問題長時(shí)間得不到解決，這些都已成為領(lǐng)導(dǎo)的心病。通過學(xué)習(xí)，我知道六西格瑪重在全員參與，倡導(dǎo)團(tuán)隊(duì)合作。我?guī)ьI(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員，在倡導(dǎo)者的指導(dǎo)下，與車間技術(shù)骨干人員溝通。利用六西格瑪工具對(duì)存在的問題逐一分析，運(yùn)用假設(shè)檢驗(yàn)、回歸分析、試驗(yàn)分析等統(tǒng)計(jì)分析工具，找到關(guān)鍵因子、確定改進(jìn)方向，問題得到了有效地控制。隨著瓶頸問題一個(gè)個(gè)被攻破，車間存在的問題少了，車間生產(chǎn)也相對(duì)穩(wěn)定了，成品率提高了，車間人員穩(wěn)定了，工人的臉上也有了笑容。另一個(gè)收獲同樣值得欣喜，六西格瑪教會(huì)了團(tuán)隊(duì)成員分析問題的方法，明顯的變化是，每周六例會(huì)經(jīng)常聽到的‘大概’、‘也許’、‘可能’之類的字眼不見了，大家已經(jīng)習(xí)慣以數(shù)據(jù)為依據(jù)去分析、解決問題，并形成了系統(tǒng)的思維模式。
看著這一切，我知道自己的努力沒有白費(fèi)。自己的團(tuán)隊(duì)為此付出的心血和汗水沒有白費(fèi)，我將帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)堅(jiān)定不移地沿著六西格瑪管理這條路一直走下去，直至項(xiàng)目成功。 （黑帶學(xué)員 孫偉峰）
