為規(guī)范公司各基地備品備件管理和使用，提高閑置備件利用率，避免基地間重復(fù)性配備備件，生產(chǎn)運營中心多措并舉降低備件采購量，減少資金占用。
規(guī)范備品備件存放管理。為優(yōu)化備品備件庫存配置，打破各基地車間級的“小倉庫”資源積壓占用造成的浪費局面，生產(chǎn)運營中心組織相關(guān)專業(yè)系統(tǒng)人員多次深入基地各車間的鉗工房和電工房，實地摸排各個車間存放的備品備件管理情況，針對存在的備件數(shù)量多、品種繁雜、長期存放閑置物品等問題，通過公司會議、專業(yè)系統(tǒng)例會和微信群等多渠道宣貫備件規(guī)范管理要求，全面梳理備件數(shù)量、規(guī)格型號和使用部位等信息，建立“公司級”和“基地級”備件動態(tài)臺賬，實現(xiàn)各基地備件“透明化”管理。
同時，按照歸類、定點、定額存放原則，執(zhí)行“基地車間實時直接管理、倉儲定期監(jiān)查和總部不定期督查”管理模式，規(guī)范各基地車間日常備件存放管理。通過“檢查、整改和驗收”三部曲，規(guī)范備件管理，各基地車間基本達到領(lǐng)取嚴格審批和使用隨時登記，有效避免了備件閑置。
打通閑置資源共享通道。針對各基地車間因工藝技術(shù)改造或升級等原因，造成閑置備品備件長期“沉寂”問題，生產(chǎn)運營中心制定和下發(fā)了《閑置設(shè)備在基地間調(diào)劑方案》，并充分發(fā)揮機電專業(yè)系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢，積極在各基地間進行設(shè)備調(diào)配。上半年，協(xié)調(diào)二基地、三基地、特種紙和六基地完成調(diào)劑投運低壓電機、電纜線、壓力表、管道等閑置備件物資，金額達50余萬元。
提高貴重儀表設(shè)備利用率。各基地生產(chǎn)管線安裝投運的氣動和電動閥門受介質(zhì)長期磨損，出現(xiàn)不同程度的泄露，不僅影響現(xiàn)場管理，而且造成工藝過程流量或壓力控制不精準(zhǔn)。經(jīng)統(tǒng)計，各基地共有56臺閥門有待修復(fù)，每臺閥門價值在數(shù)萬元不等，如果報廢這些自控閥門，會給公司造成較大的經(jīng)濟損失，而公司又不具備修復(fù)處理的能力。結(jié)合實際情況，生產(chǎn)運營中心和供應(yīng)鏈中心聯(lián)合尋找資質(zhì)單位，統(tǒng)一打包實施修復(fù)處理，不但提高了貴重儀表設(shè)備的重復(fù)利用率，而且減少了百萬元的采購費用投入。
